(1)转速的核算:转杯主电动机转速2950r/min,转杯传动杆直径8 .9mm, 转杯传动带轮直 径166mm,二级传动上皮带轮直径为124mm。因而:
(2)转速的挑选:转杯转速的挑选可根据转杯直径、纺纱线密度、质料半制品及断头率的状况而定。正常的状况下,转杯直径大,纺纱线密度较粗,质料等级低,含杂高,断头率高时,应挑选了比较低的转杯转速。
①转杯直径。转杯直径大,凝集槽内凝集须条及杂质、棉结的离心力就大,剥取的力就大。因而,转杯直径大,就不适合高速纺纱。此外,转杯直径大,在高速时,支承、传动件负荷大,动力耗费大,噪声大,形成物理运动的许多不利要素。
②纺纱线密度。一般纱线线密度越粗,挑选的捻度就越小些。也便是引纱卷绕速度加速,转杯纺纱线密度越粗,因而产值就添加得许多。故经济效益可高些。
(i) 纯棉:质料质量好,短绒结杂少,规整度好的可纺制出质量优的OE纱,纺纱的转速可挑选高一些。初级棉、再生棉、下脚料可运用较低的转速。
(ii)麻、毛、细丝类产品:因质料要素, 一般挑选高捻低速。该类产品纺制的速度挑选与便条的质量、前纺预处理工艺密切相关。
(iii)化纤:化纤中涤纶、腈纶、粘胶、丙纶等质料常在转杯纺纱中取得使用,但工艺装备、转速设置与纯棉产品不同,需经过实验来定。
④断头率。转杯纺纱机的断头率是重要目标,一般纺纱厂控制在200根/千头·h 以下。在相同捻度装备、转杯转速较低时,断头率较小。相反,在断头率较低时,如将转杯转速进步些,可取得更高的经济效益。
(1)转速核算:分梳辊主电动机转速为1450r/min, 分梳辊传动轴半径为28mm,则分梳辊的转速n梳为:
⑤转杯凝集槽粉尘多时,应在前纺制条工序采纳必定的办法,也需求恰当下降分梳辊转速。
(1)捻度的核算:因为转杯纱的结构与环锭纺不同,转杯纱的捻度以规划(理论)捻度为核算规范,在捻度装备上一般比环锭纱添加10%~30%。详细捻度按纺纱线密度、质料性质和纱线用处由用户挑选。
捻系数的挑选:一般经纱挑选450±36;纬纱挑选430±34;针织用纱可挑选低一些的捻系数 。则转杯纱的捻度Tm为 :
Tt——纱线)捻度的挑选:如选用较低的捻度,又要坚持必定的断头率,就能选用假捻效果强的假捻盘和阻捻器, 正常的状况下,假捻、阻捻效果强时,成纱的毛羽较多,有时单纱强力、条干均匀度、粗节、细节也会遭到丢失。捻度挑选可参照表10-3。
②根据质料纤维的柔软性、摩擦系数、长度及其规整度含杂等特征挑选适合的捻度。
③根据便条内单纤维分离性、棉结、杂质含量、纤维的规整度等特征挑选适合的捻度。
④如挑选假捻效果强的假捻盘或阻捻效果强的阻捻器,亦可挑选了比较低的成纱捻度。
因为转杯纱与环锭纱的结构、加捻办法、环绕纤维的不同,及选用测定环锭纱捻度的张力式捻度仪来测守时,形成转杯纺纱加捻功率相差很大。 正常的状况如下:
实质上,上述要素都是因为转杯纱环绕纤维添加,包缠力形成张力式捻度仪测验捻度时,退捻性差引起测定捻度值下降的原因。
因而,一般用测定环锭纱捻度常用的张力式捻度仪是否测定转杯纱的捻度没有多大的实践价值,在选用转杯纱捻度时,应以规划捻度为主,但为防止转杯速度的差异可用数字式测速仪来测定转杯的实践转速。
式中:V引——引纱速度,即引纱罗拉(引纱轴上的轴套)的线速度(m/min);
(3)引纱速度的挑选:根据所纺质料的品种、功能及纺纱线密度、纱的用处,挑选捻系数(或捻度)和转杯转速后可核算得知。
卷绕张力随转杯转速的进步而增大,因而,卷绕张力随转杯转速进步要做相应下降。在单纱强力较低时,卷绕张力要相应减小。卷绕张力增大,纱筒的紧密度也随之增大,纱筒容量增大,但纱的开裂伸长减小。
(3)牵伸倍数的挑选:根据纺纱线密度和便条的定量,而便条的定量挑选要考虑纺纱进程半制品供给才能、质料的品种、功能以及对纺纱质量的要求。
在前纺设备对便条供给才能答应的状况下, 一般挑选较轻便条,以有利于分梳辊对便条的整理与排杂效果。
(2)喂给速度的调理选用变频调速调整:在触摸屏上人机对话调理。车头齿轮箱内的喂给齿轮装备与喂给速度调理的关系为:
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