距离正式投产还有十多天时间，位于涡阳县的安徽鸿路焊接材料有限公司一期智能化焊丝项目现场，已是蓄势待发、只待指令。
这座总投资2.98亿元、以5G工业互联网为支撑的现代化智能工厂，全部达产后，将年产10万吨高品质焊丝、实现年产值约6亿元。更重要的是，亳州绿色装配式建筑建材产业链上一块关键的“短板”，即将被补齐。
在绿色装配式建筑领域，安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司无疑是行业“绿巨人”。这家全球最大的钢结构生产企业之一，于2017年在涡阳县建立了生产基地。
经过几年加快速度进行发展，鸿路钢构涡阳生产基地从一期扩展到六期，总投资已高达86亿元，规模由最初的8万平方米扩建至180万平方米，年产值从2018年的19亿元增长到2025年的超140亿元。涡阳县还以鸿路钢构为龙头，打造绿色装配式建筑特色产业集群（基地），吸引了一批上下游配套企业集聚发展，形成“钢结构+建材+装备”全产业链。
“钢结构生产中最基础、消耗量最大的就是焊丝。以前我们也有焊丝项目，但设备落后、产能低。一到旺季或遇到特殊规格需求，20%的焊丝得从外地购进。”项目负责人王培军坦言，这已成为制约产能与响应速度的隐形瓶颈。而鸿路钢构涡阳基地带动的上下游企业，过去也多从远距离外购焊丝，物流成本高、交货周期长。
鸿路智能化焊丝项目的落地，精准击中了这一痛点。“一期达产后，年产量可达6万吨，总规划年产10万吨，能够充分保障鸿路钢构涡阳基地及周边企业的用料需求。”王培军说，“以后我们再也不需要从外地购买焊丝了。”
走进一期生产厂区，10条气保焊拉丝机、2条埋弧焊拉丝机、6台桶装机、7组层绕机整齐排列，所有设备均已安装到位，正进入最后调试阶段。项目以5G工业互联网为支撑，配套焊丝包装码垛机器人、全自动全绕机组等智能设备，通过智能物联网关实时采集数据，建设工业互联网系统和数字孪生系统，实现生产的全部过程3D场景化、全流程数字化管控。
“传统焊丝生产依赖大量人工操作，而在这里，从放线、剥壳、打磨，到多道拉伸、镀铜，整条工艺链条高度自动化。”王培军介绍，直径6.5毫米的盘条，经过多道拉伸至0.8—1.2毫米或客户定制规格，全程无需人工干预。
智能化投入带来的效率提升令人瞩目：单日产能可达11吨，相比传统工艺提升60%，同时人员缩减50%。项目产品不仅满足鸿路钢构涡阳基地产业需求，未来还将应用于船舶航空、汽车制造、工程机械等领域。
在亳州“4662”现代化产业体系中，高端装备制造是六大新兴起的产业的关键一环。鸿路智能化焊丝项目的投产，将填补亳州高端装备制造产业链上的关键空白。
“客户进入鸿路钢构涡阳基地，就像走进了一个大超市，我们大家可以提供从钢材加工、焊材供应到钢结构制造的全链条服务。”王培军说，这在壮大公司发展的同时，也将更好带动本地特色产业高质量发展，让上下游之间的衔接更加紧密、流畅。
王培军和记者说，项目一期生产的6万吨焊丝，约有4万吨供鸿路钢构内部使用，其余2万吨将供应周边企业。“周边企业从我们这里买焊丝，价格会更实惠，运输成本也会大幅度减少。这不仅降低了区域制造业的经营成本，更提升了整个产业链的韧性和竞争力。”
“项目的建设加强完善了鸿路集团内部产业链配套能力，确保各板块生产用焊丝的稳定供给与质量统一。”鸿路钢构涡阳基地生产负责人朱井表示，未来鸿路将构建“内部配套为主、外部协同为辅”的焊接材料供应生态圈，实现从钢材加工、焊材供应到钢结构制造的全链条自主可控。
