2.1称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有些甚至达到上百吨重。在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重传感器不可以进行安装。

  2.2称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。

  2.4利用“模拟标定法，调试精度高、方法简单、适用，满足了称重计量的要求。

  9.4施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。

  5）用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出4~20mA电流信号，记录好参数值；

  6）再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2次，依次记录好以上的试验数据；

  2）切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出4~20mA信号，作好数据记录；

  称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生明显的变化，输出电压信号，该电压信号与所受力的大小成正比，该信号较小，大约在0~30mV以下。智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV信号放大并转化为4~20mA标准信号，供控制管理系统应用。

  1.制作临时支撑的高度要比称重传感器的实际高度高20mm，以便称重传感器安装时操作方便。

  2.称重传感器临时支撑在料仓就位的同时来安装，临时支撑不需要满焊，以便以后好拆除。

  1.称重传感器安装的前提：料仓上所有工艺的电焊工作或有强电流作业的工作一定得完成后，才能进行传感器安装。

  8.7高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。

  8.8吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。起重指挥的信号、手势一定要清楚。吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行全方位检查、更换、加固。

  8.9施工全套工艺流程尽可能的避免立体交叉作业，禁止高空抛物，高空作业必须系好安全带。操作人员施工处要有临时操作平台，防止高空坠落。

  3）再将4.0吨的砝码全部放在或挂在料仓上,并将此时仪表显示数值和模拟数值作好记录;

  通过以上的数据计算出1mV所对应的千克数值和仪表的mA信号值,并作好记录。

  称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不准确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的非常容易实施的安装和调试技术，既保证了设施安装的精度，节省了大型机械设备的使用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。

  称重传感器安装的地方标高确定临时支撑制作安装称重传感器及附件安装电气回路接线检查料仓称重传感器系统模拟调试系统的实物标定资料整理

  在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（如果料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将要安设称重传感器4点位置标高，确定是不是在一个水平面上。

  传感器系统调试采用模拟法进行标定，利用传感器的输出信号呈线性的原理使用标准砝码测出传感器输入重量—输出毫伏对应值（至少五点），进行模拟标定，再利用补偿接线盒内的可调电位器做调整4个传感器输出信号，使其一致。进而达到了系统测试性能的精度。

  7.2.7称重传感器的跨接保护接地线严格按操作规程作业。建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。

  8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行有关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。

  2）将4个32t千斤顶（千斤顶型号规格的选择根据料仓的重量进行确定）分别安放在临时支撑的边缘上，在4个位置同时启动千斤顶，将料仓缓慢的顶起，顶起的高度能够将临时支撑取出即可。

  2）再取5点用标准的模拟器对仪表加入模拟的mV信号值，用标准的校验仪表做测量，记录好实验数据;

  4.仪表标定完成后，进行报警参数的设置，将各种试验调整数据记录整理好，作为竣工原始资料归档，见称重传感器调试记录附表5.2.5-1。

  7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。

  7.2.6对重点部位如称重传感器安装的地方的选择、称重传感器安装的精度、称重系统的校验精度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。

  传感器的内部电路极其复杂，不同的厂家有不同的贴片工艺，电路也不一样，为分析方便，都可以简化为等效电路（4-1）。

  电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的电阻——应变效应。所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生改变的一种物理现象。电阻应变片结构图（4-2）如下：

  8.10起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。

  8.11必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要时更换。

  8.13升到一定的高度后，料仓的支撑座必须用工字钢、铁板支撑好后，再进行传感器的安装。

  将标准砝码均匀的放在料仓四周的筋板上，或在料仓的四周挂上倒链（提前称量好的倒链），将砝码挂在其上；

  1）首先将0.5吨的砝码放在料仓的筋板上,在二次仪表上读出显示的仪表的数值（t）,用标准表测量出仪表的输入(mV)和输出模拟信号值(mA),并作好记录;

  8.14焊接传感器套件时，必须将传感器取出，焊机地线要跟随焊把线同时到达施工焊接处，避免击穿已经安装好的称重传感器。

  8.15调试送电过程中必须要有专人进行监护，设备接地保护要良好，避免伤人或损坏设备。

  7.2.1施工全套工艺流程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评判标准及公司质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。

  7.2.2严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。

  9.11保持工地环境卫生，工地上不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。

  采用了配料仓称重传感器安装调试实施工程技术，经过实际调研和工程中实践,与传统方法相比较,减小了施工难度，降低了劳动强度，缩短了施工工期，节省了大型吊车的使用，为公司节约了施工机械成本，提高了经济效益。同时保证了称重传感器的安装和调试精度，受到了业主和监理单位的好评。

  9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损，并坚决不文明的行为。

  9.9实施工程人员进入施工现场，一定要做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。

  9.10施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。

  该技术应用于2003年10月，天钢一期265m2烧结工程，烧结配料系统共有配料仓28个，最重的配料仓重量达到100吨，安装和调试柱压式称重传感器共计112台。安装调试计划工期为35天，实际安装仅用了31天，缩短了施工工期。采用该技术节省了大型吊车台班的使用，同时安装质量和施工进度都受到业主单位和监理单位的好评，为公司赢得了经济效益与社会效益。该工程荣获国家优质工程银奖。

  7）将上、下套件可靠的用接地线）传感器安装就位后，禁止电焊操作时，电流流过传感器本体。

  称重传感器接线称重传感器接线.检查接线称重检测回路接线是不是正确，电源回路绝缘是否良好。

  2.用精密万用表测量料仓4个传感器输出电阻值是否平衡，如果不平衡，调整传感器补偿接线盒内的精密电位器，使其4台称重传感器的输出信号平衡。

  8.3进入施工现场配戴好必要的安全用品，并牢固树立安全第一，预防为主的思想。

  8.5各工种在工长、班组长统一安排下，分工负责做好自己的安全工作，对个人需要用的工、机具线路等随时检查，发现隐患立即处理并上报。

  8.6施工用电线、电缆、二次线要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。

  3）将临时支撑移开称重传感器安装的位置，但要保证临时支撑对料仓要有支撑作用。

  4）称重传感器上下底座及附件安装（用平垫铁和铜垫片做调整），用水准仪将传感器上下底座找平后，其误差不应超过2mm，将称重传感器上下底座满焊，焊接的过程中要将传感器取出。

  6）将临时支撑取出，4个位置同时将千斤顶缓慢卸力，将料仓缓慢的放置在已经安装好的称重传感器上。